该厂是以出口为主的大一型苎麻纺织品生产企业，产品主销欧美、韩国、日本等国及香港、台湾地区。2000年，该厂全体职工继续发扬顽强拼搏精神， 牢牢把握各种机遇，积极开拓新市场，努力开发新产品，切实加强内部管理，充分挖掘内部潜力。全年累计实现销售收入19135.15万元，比上年增长 7.1%；出口创汇1520.94万美元，比上年增长16.1%；累计实现利税2137.59万元，比上年增长19.07%。经济效益在国内苎麻纺织行业 处于领先地位，并被国家人事部、国家纺织工业局授予“全国纺织系统先进集体”称号。
    一、紧跟市场，搞好生产经营。一、二季度，在市场形势较好，产品供不应求的情况下，该厂提出了“保质、保量、保交期，充分挖掘生产潜力，确保满负 荷生产，上半年努力完成回款过亿元，创汇600万美元”的要求，通过开展各个层次的劳动竞赛和对设备进行提速，提高了生产效率。其中3月份坯布入库146 万码，5月份回款达2400多万元，均创该厂历史最好纪录。上半年完成回款1.15亿元，出口创汇834万美元，超额完成目标。三季度根据市场淡季的不利 形势，该厂又提出“积极开拓市场，力争淡季不淡”的要求，采取“狠抓质量，限产压库，紧缩开支”的对策。质量方面重点抓了布面质量攻关，用工上采取清退富 余短期合同工和轮流下岗放假等方式压缩生产人员，降低生产成本。三季度回款突破4500万元，创汇达371万美元，实现了淡季不淡的自标。四季度，市场形 势有所好转，该厂又号召全厂职工“大干四季度”，促进了全年工作目标的圆满实现。
    二、严格企业管理，兴从严务实之风。一是质量管理。坚持高标准，严要求，全面推行ISO9002质量管理模式，对原料进厂到产成品加工出厂的全过 程的道道工序进行严密控制，发现质量问题，及时反馈信息并采取相应措施，严防不合格品流入下工序。目前ISO9002质量保证体系运行良好，已顺利通过省 级评审中心第二次监督审核，并得到专家评审组的一致好评。二是生产管理。在一、二线操作、维修人员中继续推行“四达标”管理办法，月月组织检查考核评比， 使各生产单位现场管理、设备管理、操作上车、工艺上车等情况大为改观，一、二线操作、维修人员的工作质量和工作效率明显提高。三是日常管理。要求所有职工 必须提前15分钟进班，做好上岗前的准备，形成一种紧张工作的良好氛围。四是财务管理。除紧缩开支，严格控制各种费用外，还重点从降低生产成本上做文章， 来提高经济效益。主要通过工艺优化、改进设备和加强对生产过程的控制，提高一次性投入产出率和产品正品率。一年来，通过开展“双增双节”活动，累计挖潜 945.29万元。
    三、积极推进技术改造和技术创新。通过该厂自身的努力，争取国家和省里的技改贴息和补助项目共9项，已经到位资金852万元。大的项目有：“高档 苎麻面料生产项目”、“色纺织及其后整理项目”、“细旦涤麻混纺织物生产项目”等，为增强企业发展后劲创造了有利条件。同时，引进1515－75″宽幅布 机72台，扩大坯布生产能力，满足市场需要；同时，对危及安全生产的脱胶分厂厂房屋架屋面进行停产45天的防腐加固检修，效果良好。
    在技术创新和产品开发上，重点对大麻落麻的合理利用和高支麻类混纺系列产品的开发进行深入研究，攻克了许多技术难关，新开发生产纱线500吨、坯布近40万米，创经济效益170多万元，为工厂进一步抢占市场创造了极为有利的条件。
    四、深化内部改革，增强企业活力。从厂实际出发，重点抓了企业内部工资改革，推行企业内部工资标准。分配向脏、苦、累、险和关键技术、重要管理岗 位倾斜，一岗一薪，岗变薪变。完成职工幼儿园与企业剥离工作，对工厂参股企业的原洞麻职工进行国有身份置换。还在试验分厂推行“三班三倒”工作制，在其他 分厂部分工序推行“二班二倒”工作制，节约用工，提高了生产效率。